2026年7月，東莞市皓天試驗(yàn)設(shè)備有限公司完成了生產(chǎn)車間的精益管理升級改造工作。通過對生產(chǎn)流程的梳理優(yōu)化、車間布局的重新規(guī)劃以及5S現(xiàn)場管理的全面推行，公司在制造效率、產(chǎn)品品質(zhì)一致性和交付周期控制等方面均取得了明顯改善。

在本次升級改造中，生產(chǎn)管理部門根據(jù)價(jià)值流圖分析了現(xiàn)有流程中的瓶頸環(huán)節(jié)和無效等待時(shí)間，重新劃分了作業(yè)區(qū)域，將關(guān)聯(lián)度較高的工序就近布置，減少了物料搬運(yùn)距離和等待時(shí)間。鈑金加工、制冷管路焊接、電氣控制柜布線、整機(jī)總裝及調(diào)試檢測等環(huán)節(jié)的銜接更加順暢，整體生產(chǎn)周期較改造前縮短了約15%。車間內(nèi)增設(shè)了物料暫存區(qū)和半成品周轉(zhuǎn)區(qū)，使現(xiàn)場物品擺放更加有序，減少了找料和清點(diǎn)的時(shí)間浪費(fèi)。

在5S現(xiàn)場管理方面，公司制定了各區(qū)域的物品定置標(biāo)準(zhǔn)和清潔責(zé)任制度，并定期進(jìn)行檢查評比。生產(chǎn)班組每日召開簡短班前會，通報(bào)前一天的生產(chǎn)完成情況和質(zhì)量問題，布置當(dāng)天的工作重點(diǎn)。車間還設(shè)立了可視化看板，展示生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量指標(biāo)和改善案例，使每個(gè)員工都能清楚了解當(dāng)前的產(chǎn)量目標(biāo)和質(zhì)量狀況。通過上述管理措施的推行，車間現(xiàn)場的整潔度和作業(yè)規(guī)范性得到了改善，員工的質(zhì)量意識和效率意識也有了明顯提升。

皓天鑫生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示，精益管理是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，公司將繼續(xù)在采購、倉儲和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)推廣精益理念，不斷提高運(yùn)營效率和品質(zhì)管理水平，以更加穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品品質(zhì)和更短的交付周期服務(wù)廣大客戶。